陶瓷磨具的生产工艺简单，将一定粒度级配的磨料与结合剂、着色剂的添加剂共同混合，然后进行成型压制成各种形状，经干燥后再一定温度下烧成即得到磨具。陶瓷磨具所用结合剂通常为粘土—长石为基础的多元体系，烧成温度在1250-1320℃之间，烧成窑炉通常为隧道窑、梭式窑、钟罩窑，也有采用辊道窑用作烧成小件磨具的，倒焰窑已经基本被淘汰。烧成时间的长短与所烧磨具的尺寸大小有密切关系，一般可达45-140小时。现代烧成磨具窑炉所用燃料通常为清洁燃料，如天然气、发生炉煤气、焦炉煤气等，烧成气氛一般为氧化气氛。

创导窑具解决方案
磨具烧成用窑具承重大、在窑炉中停留时间长，因此需要具备较高的高温荷重软化点和优异高温抗蠕变能力。过去国内很少采用堇青石-莫来石材料作为磨具行业的窑具，主要是国内堇青石-莫来石窑具的高温抗折强度普遍达不到要求，使用时容易软化变形。但是，堇青石-莫来石窑具用作磨具烧成窑具的优点是价格便宜、不污染磨具、寿命长，特别是北京创导开发的RON、RAC、TUA和DOA材料具有优异的高温抗折强度、热震稳定性极好，完全可以满足磨具行业对窑具的特殊需求，已经在国外和国内的著名砂轮厂使用（在国外，堇青石-莫来石材料作为磨具行业的窑具较为常见）。